Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.9

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 162
TUBI SALDATI:B 725 – B 474
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 161
RACCORDI:B/SB 366 WPN

VdTÜV
–

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 162
Tensile Strength min N/mm2:380
Yield Point min N/mm2:100
Elongation 2” min %:40
Hardness max HB **:140
Hardness max HRB **:80
C % max:0.15
Mn % max:0.35
Si % max:0.35
P % max:-
S % max:0.01
Cr %:-
Ni %:99.0 min
Mo %:-
Fe %:0.40 max
Cu % max:0.25
Al % max:-
Co % max:-
Other elements:-

Proprietà e principali campi di impiego

* È nichel puro al 99,6 %. Le caratteristiche del Nickel 200 includono eccellenti proprietà meccaniche, elevata conducibilità termica ed elettrica.
Queste proprietà e la sua composizione chimica rendono Nickel 200 altamente resistente ad ambienti corrosivi con temperature al di sotto di circa 320 °C (600 °F), in quanto lunghe esposizioni da 430 a 650 °C (800-1200 °F) determinano la precipitazione di carbonio e perdita di duttilità.
È molto resistente alla corrosione in soluzioni saline neutre o alcaline ed acqua neutra o distillata.
Mostra una buona resistenza alla corrosione in condizioni moderatamente riducenti. Mostra una buona stabilità in condizioni ossidanti (creando una pellicola di protezione superficiale).
* Industria alimentare (manipolazione di salamoie per raffreddamento, grassi, acidi e succhi di frutta, soluzioni saline), serbatoi in cui il fluoro si genera e reagisce con idrocarburi, la conservazione e il trasporto di fenolo, produzione e gestione di idrossido di sodio, produzione di viscosa e produzione di sapone, produzione di acido cloridrico e clorazione di idrocarburi come benzene, metano ed etano, fabbricazione del cloruro di vinile.

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.9

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 162
TUBI SALDATI:B 725 – B 474
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 161
RACCORDI:B/SB 366 WPNL

VdTÜV
345

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 162
Tensile Strength min N/mm2:345
Yield Point min N/mm2:80
Elongation 2” min %:40
Hardness max HB **:135
Hardness max HRB **:75
C % max:0.02
Mn % max:0.35
Si % max:0.35
P % max:-
S % max:0.01
Cr %:-
Ni %:99.0 min
Mo %:-
Fe %:0.40 max
Cu % max:0.25
Al % max:-
Co % max:-
Other elements:-

Proprietà e principali campi di impiego

* È la versione a basso tenore di carbonio del Nickel 200.
Il Nickel 201 offre le stesse caratteristiche del Nickel 200, ma mostra una migliore resistenza alla corrosione a temperature superiori a 300 °C (570 °F), evitando precipitazioni di grafite.
È altamente resistente alla corrosione in soluzioni saline neutre o alcaline, di fluoro e cloro.
Il Nickel 201 dispone anche di bassi tassi di corrosione in acqua neutra e distillata. Tipicamente, le composizioni chimiche di entrambi, nichel
200 e nichel 201, sono combinate in un unico certificato chimico, risultante in una singola lega con le caratteristiche desiderate di entrambe, nichel 200/201.
* Industria chimica, produzione di soluzioni di soda caustica, cloro, cloruro di idrogeno, industria alimentare.

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.8

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 127
TUBI SALDATI:B 725 – B 474
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 165
RACCORDI:B/SB 366 WPNC

VdTÜV
263

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 127
Tensile Strength min N/mm2:485
Yield Point min N/mm2:195
Elongation 2” min %:35
Hardness max HB **:140
Hardness max HRB **:80
C % max:0.30
Mn % max:2
Si % max:0.50
P % max:-
S % max:0.024
Cr %:-
Ni %:63 min
Mo %:-
Fe %:2.50 max
Cu % max:28 – 34
Al % max:-
Co % max:-
Other elements:-

Proprietà e principali campi di impiego

* Si tratta di una lega di nichel-rame, con resistenza ad una varietà di condizioni corrosive.
E’ ampiamente utilizzato nelle applicazioni marine, a causa della sua bassa velocità di corrosione in acqua di mare fluente ed alla eccellente resistenza alla tensocorrosione nella maggior parte delle acque dolci.
La lega è utilizzata nell’industria della raffineria chimica a temperature fino a 540 °C (1000 °F) ed a temperature sotto lo zero.
Questa lega di nichel è particolarmente resistente alle soluzioni caustiche, acido fluoridrico e cloridrico quando sono disaerate. Come ci si aspetterebbe dal suo alto contenuto di rame, lega 400 è rapidamente attaccata da acido nitrico e composti di ammoniaca.
* Tubi di alimentazione di acqua e vapore ai generatori nelle centrali elettriche, riscaldatori di salamoia ed evaporatori nell’acqua di mare, impianti di desalinizzazione, impianti di alchilazione di acido solforico e fluoridrico, scambiatori di calore industriali, rivestimenti per il petrolio greggio, colonne di distillazione, guaine para spruzzi in strutture offshore, elica e albero delle pompe per servizio in acqua di mare, impianti per la raffinazione di uranio e separazione isotopica nella produzione di combustibile nucleare, pompe e valvole utilizzate nella produzione di idrocarburi clorurati, tubi ribollitori di monoetanolammina (MEA), ambienti di gas acido.

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.4

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 168
TUBI SALDATI:B/SB 517 – B 474
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 167
RACCORDI:B/SB 366 WPNCI

VdTÜV
305

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 168
Tensile Strength min N/mm2:550
Yield Point min N/mm2:240
Elongation 2” min %:30
Hardness max HB **:180
Hardness max HRB **:90
C % max:0.15
Mn % max:1
Si % max:0.50
P % max:-
S % max:0.015
Cr %:14 – 17
Ni %:72 min
Mo %:-
Fe %:6 – 10
Cu % max:0.50
Al % max:-
Co % max:-
Other elements:-

Proprietà e principali campi di impiego

* Si tratta di una lega di nichel-cromo, utilizzata per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione ed alle alte temperature.
Questa lega di nichel è stata studiata per temperature di servizio dal criogenico a temperature superiori a 700 °C (1290 °F).
La lega non è magnetica ed ha eccellenti proprietà meccaniche.
L’alto contenuto di nichel consente di avere una notevole resistenza in condizioni riducenti e rende la lega 600 resistente alla corrosione da composti organici e inorganici, molto resistente alla tenso- corrosione da cloruro di litio e fornisce anche un’eccellente resistenza a soluzioni alcaline.
* Impianti chimici e petrolchimici, generatori di catalisi, industria della cellulosa, aerospaziale e ingegneria nucleare, componenti per forni, cesti e vassoi per trattamenti termici.

Note

** Valori indicativi, non sono da utilizzare come base di accettazione.

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.1

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 168
TUBI SALDATI:B 474
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 167
RACCORDI:-

VdTÜV
–

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 168
Tensile Strength min N/mm2:550
Yield Point min N/mm2:205
Elongation 2” min %:30
Hardness max HB **:180
Hardness max HRB **:90
C % max:0.10
Mn % max:1
Si % max:0.50
P % max:-
S % max:0.015
Cr %:21 – 25
Ni %:58 – 63
Mo %:-
Fe %:Resto Balance
Cu % max:1.00
Al % max:-
Co % max:1 – 1.7
Other elements:-

Proprietà e principali campi di impiego

* Si tratta di una lega di nichel-cromo, utilizzata per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione ed alle alte temperature. Rispetto alla lega 600, la lega 601, oltre al maggior contenuto di cromo, ha anche un contenuto di alluminio che insieme forniscono resistenza alla ossidazione fino a 1200 °C (2200 °F).
La lega 601 sviluppa uno strato di ossido strettamente aderente che resiste anche in condizioni di gravi cicli termici. Questa lega di nichel ha una buona resistenza alle alte temperature e mantiene la sua duttilità dopo lunghe esposizioni.
Inoltre, ha una buona resistenza agli ambienti contenenti carbonio e zolfo e resiste alla corrosione acquosa.
* Impianti chimici e petrolchimici, controllo dell’inquinamento, industria aerospaziale e della energia elettrica, componenti per forni, cesti e vassoi per trattamenti termici.

Note

** Valori indicativi, non sono da utilizzare come base di accettazione.

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:7.9

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 168
TUBI SALDATI:B 546
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB167
RACCORDI:B/SB 366 WPV602

VdTÜV
540

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 168
Tensile Strength min N/mm2:680
Yield Point min N/mm2:270
Elongation 2” min %:30
Hardness max HB **:-
Hardness max HRB **:-
C % max:0.15 – 0.25
Mn % max:0.15
Si % max:0.5
P % max:0.02
S % max:0.01
Cr %:24 – 26
Ni %:Resto Balance
Mo %:-
Fe %:8-11
Cu % max:0.1
Al % max:-
Co % max:1.8 – 2.4
Other elements:Ti 0.1-0.2 / Zr 0.01-0.1 / Y 0.05-0.12

Proprietà e principali campi di impiego

* Alloy 602 CA è una lega di nichel-cromo-ferro, ad alto tenore di carbonio con aggiunte di elementi micro-leganti come titanio e zirconio insieme con alluminio e ittrio.
Presenta eccellenti proprietà di scorrimento e di resistenza all’ossidazione ad alte temperature, anche in condizioni cicliche.
Possiede inoltre un’ottima resistenza alla corrosione ad alte temperature in atmosfere carburanti e ossidanti/cloruranti.
E’ approvato per recipienti a pressione con temperature di servizio fino a 1150 °C (2100 °F).
* Tecnologia ambientale, industria chimica, impianti di desolforazione dei gas di scarico, impianti di incenerimento dei rifiuti.

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.4

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 168
TUBI SALDATI:B 546
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 167
RACCORDI:-

VdTÜV
485

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 168
Tensile Strength min N/mm2:655
Yield Point min N/mm2:240
Elongation 2” min %:35
Hardness max HB **:-
Hardness max HRB **:-
C % max:0.05 – 0.15
Mn % max:1
Si % max:1
P % max:-
S % max:0.015
Cr %:20 – 24
Ni %:44.5 min
Mo %:8 – 10
Fe %:3 max
Cu % max:0.5
Al % max:10 – 15
Co % max:0.8 – 1.5
Other elements:Ti 0.6 max / B 0.006 max

Proprietà e principali campi di impiego

* È una lega di nichel-cromo-cobalto-molibdeno con un’eccezionale combinazione di resistenza alle alte temperature e resistenza all’ossidazione fino a 1100 °C (2000°F).
L’elevato contenuto di cromo e nichel rendono la lega resistente ad una varietà di atmosfere riducenti e ossidanti. L’alluminio, in combinazione con il cromo, fornisce resistenza all’ossidazione ad alte temperature.
* Componenti per turbine a gas (canalizzazioni, canne di combustione e di transizione, anelli), componenti per forni (muffole, tubi di riscaldamento radianti, cesti per trattamenti termici), scambiatori di calore, componenti di centrali elettriche a combustibili fossili o nucleari (scambiatori di calore per il raffreddamento dei gas ad alte temperature dei reattori).

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.5

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 443
TUBI SALDATI:B/SB 705 – B 474
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 444
RACCORDI:B/SB 366 WPNCMC

VdTÜV
499

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 443
Tensile Strength min N/mm2:758 ***
Yield Point min N/mm2:379 ***
Elongation 2” min %:30
Hardness max HB **:-
Hardness max HRB **:-
C % max:0.10
Mn % max:0.5
Si % max:0.50
P % max:0.015
S % max:0.015
Cr %:20 – 23
Ni %:58 min
Mo %:8 – 10
Fe %:5.0 max
Cu % max:-
Al % max:1.0
Co % max:0.40
Other elements:Ti 0.4 / Cb+Ta 3.15-4.15

Proprietà e principali campi di impiego

* Si tratta di una superlega a base di nichel, resistente alla corrosione e all’ossidazione, che viene utilizzata sia per la sua elevata resistenza meccanica che per l’eccellente resistenza alla corrosione acquosa.
Ha alta resistenza e tenacità nell’intervallo di temperatura da criogenica a 1100°C (2000 °F) che deriva principalmente dalle presenza di metalli refrattari, colombio (niobio) e molibdeno, in una matrice di nichel-cromo.
Benché la lega è stata sviluppata per la resistenza ad alte temperature, la composizione altamente legata fornisce un elevato livello di resistenza alla corrosione generale in una vasta gamma di ambienti ossidanti e non ossidanti.
I livelli di cromo e molibdeno assicurano un’eccellente resistenza alla corrosione puntiforme da cloruri e l’elevato livello di nichel fornisce resistenza alla tenso-corrosione da cloruri.
* Processi chimici, produzione di acido fosfato, impianti di desolforazione dei gas di scarico, impianti di incenerimento dei rifiuti, apparecchiature per il controllo dell’inquinamento, reattori nucleari, scudi termici, componenti per forni, canalizzazione dei gas nei motori a turbina, ingegneria aerospaziale e navale, speciali applicazioni in acqua di mare.

Note

** Valori indicativi, non sono da utilizzare come base di accettazione.

*** Valori riferiti al grado 1. Per il grado 2: T.S.min= 690, Y.P.min=276

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8

ASTM / ASME
LAMIERE:A/SA 240B/SB 409
TUBI SALDATI:A/SA 358 – B/SB 514
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 407
RACCORDI:A/SA 403 – B/SB 366WPNIC10

VdTÜV
412

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:A/SA 240
Tensile Strength min N/mm2:520
Yield Point min N/mm2:205
Elongation 2” min %:30
Hardness max HB **:-
Hardness max HRB **:-
C % max:0.10
Mn % max:1.5
Si % max:1.00
P % max:0.045
S % max:0.015
Cr %:19 – 23
Ni %:30 – 35
Mo %:-
Fe %:39.5 min
Cu % max:0.75
Al % max:
Co % max:0.15 – 0.6
Other elements:Ti 0.15-0.6

Proprietà e principali campi di impiego

Le leghe 800, 800H e 800HT sono tre varianti di leghe nichel-ferro-cromo progettate per resistere in applicazioni prolungate a temperature elevate. La lega 800 è stata la prima di queste ed è impiegata a temperature inferiori a 600°C (1110 °F).
* Ingegneria nucleare, chimico, farmaceutico, alimentare, agricoltura, ingegneria petrolchimica (reforming, cracker termici e catalitici, i componenti interni per i reforming secondari), sezione convettiva per i forni di pirolisi o cracking dell’etilene, tubazioni, ingegneria meccanica, componenti per forni (tubi radianti, muffole, cestini).

Note

** Valori indicativi, non sono da utilizzare come base di accettazione.

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8

ASTM / ASME
LAMIERE:A/SA 240B/SB 409
TUBI SALDATI:A/SA 358 – B/SB 514
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 407
RACCORDI:A/SA 403 – B/SB 366WPNIC10

VdTÜV
412-434

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:A/SA 240 – B/SB 409
Tensile Strength min N/mm2:450
Yield Point min N/mm2:170
Elongation 2” min %:30
Hardness max HB **:-
Hardness max HRB **:-
C % max:0.05 – 0.1
Mn % max:1.5
Si % max:1.00
P % max:0.045
S % max:0.015
Cr %:19 – 23
Ni %:30 – 35
Mo %:-
Fe %:39.5 min
Cu % max:0.75
Al % max:-
Co % max:0.15 – 0.6
Other elements:Ti 0.15-0.6

Proprietà e principali campi di impiego

* La lega 800 è stata leggermente modificata nella lega 800H, con un più elevato livello di carbonio per ottimizzare le proprietà di rottura da stress.
La lega 800H viene normalmente utilizzata nel range di 600-700 °C (1110-1290°F), dove è necessaria resistenza allo scorrimento ed alla rottura, senza perdita di duttilità.
Ha una buona resistenza ad atmosfere riducenti od ossidanti e alle atmosfere che si alternano tra riducenti e ossidanti.
La resistenza alla corrosione generale è eccellente.
* Ingegneria nucleare, industria chimica, farmaceutica, alimentare, agricoltura, ingegneria petrolchimica, sezione convettiva per i forni di pirolisi o cracking dell’etilene, tubazioni, ingegneria meccanica, componenti per forni (tubi radianti, muffole, cestini) .

Note

* VdTÜV 412/434

*** Valori riferiti al grado 1. Per il grado 2: T.S.min= 690, Y.P.min=276

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8

ASTM / ASME
LAMIERE:A/SA 240B/SB 409
TUBI SALDATI:-
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 407
RACCORDI:A/SA 403 – B/SB 366WPNIC11

VdTÜV
–

Caratteristiche meccaniche e chimiche

RReference:A/SA 240 – B/SB 409
Tensile Strength min N/mm2:450
Yield Point min N/mm2:170
Elongation 2” min %:30
Hardness max HB **:-
Hardness max HRB **:-
C % max:0.06 – 0.1
Mn % max:1.5
Si % max:1.00
P % max:0.40
S % max:0.015
Cr %:19 – 23
Ni %:30 – 35
Mo %:-
Fe %:39.5 min
Cu % max:0.75
Al % max:-
Co % max:0.15 – 0.6
Other elements:Ti 0.15-0.6 / Al+Ti 0.85-1.2

Proprietà e principali campi di impiego

* Questa leghe di nichel è identica all’800H ad eccezione dell’aggiunta di alluminio fino all’ 1,20% e titanio, per garantire ottimali proprietà ad alta temperatura.
Normalmente utilizzata a temperature superiori ai 700 °C (1290 °F), non si infragilisce anche dopo lunghi periodi di utilizzo fino a 870 °C (1600 °F), dove molti acciai inossidabili diventano fragili.
Il tenore di nichel rende la lega altamente resistente sia alle rotture per corrosione da stress da cloruri e all’infragilimento per precipitazione di fase sigma.
Questa lega è certificata doppia (800H/HT) e combina le proprietà di entrambe le forme.
* Stesse applicazioni della lega 800H.

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.1

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 424
TUBI SALDATI:B/SB 705 – B 474
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 423
RACCORDI:B/SB 366 WPNICMC

VdTÜV
432

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 424
Tensile Strength min N/mm2:586
Yield Point min N/mm2:241
Elongation 2” min %:30
Hardness max HB **:165
Hardness max HRB **:87
C % max:0.05
Mn % max:1
Si % max:0.50
P % max:-
S % max:0.03
Cr %:19.5 – 23.5
Ni %:38 – 46
Mo %:2.5 – 3.5
Fe %:22 min
Cu % max:1.5 – 3
Al % max:-
Co % max:0.2
Other elements:Ti 0.6-1.2

Proprietà e principali campi di impiego

* Si tratta di una lega nichel-ferro-cromo completamente austenitica, stabilizzata con titanio e aggiunta di rame e molibdeno.
La composizione chimica garantisce un’ottima resistenza sia ad acidi ossidanti che riducenti, alle rotture per corrosione da stress e ad attacchi localizzati come corrosione puntiforme e interstiziale.
La lega 825 ha buone proprietà meccaniche da temperature medie a circa 550 °C (1020 °F).
E’ simile alla lega 800, ma ha una miglior resistenza alla corrosione acquosa. È particolarmente resistente all’acido solforico e fosforico.
* Processi chimici, acido fosforico, acido solforico, tubazioni di petrolio e gas, trattamento del combustibile nucleare, attrezzature per decapaggio, off-shore, scambiatori di calore.

Principali norme di riferimento

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 463
TUBI SALDATI:B/SB 464 – B 474
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 729
RACCORDI:B/SB 366 WP20CB

VdTÜV
–

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 463
Tensile Strength min N/mm2:551
Yield Point min N/mm2:241
Elongation 2” min %:30
Hardness max HB **:217
Hardness max HRB **:95
C % max:0.07
Mn % max:2
Si % max:1.00
P % max:0.045
S % max:0.035
Cr %:19 – 21
Ni %:32 – 38
Mo %:2 – 3
Fe %:Resto Balance
Cu % max:3 – 4
Al % max:
Co % max:
Other elements:Co+Ta (8XC)-1.00

Proprietà e principali campi di impiego

* Vi è da tempo un dibattito se lega 20 è un acciaio inossidabile o una lega di nichel, perché il contenuto di nichel è proprio sul confine per definirla in un modo o nell’altro.
E’ una lega austenitica di nichel-ferro-cromo che è stata sviluppata per la massima resistenza all’attacco acido, specificamente acido solforico.
Questa superlega ha un’ottima resistenza alla corrosione generale, puntiforme e interstiziale di prodotti chimici contenenti solforico, fosforico e nitrico in ambienti clorati.
Contiene anche il niobio per la stabilizzazione contro la sensibilizzazione e conseguente corrosione.
Mostra buone proprietà meccaniche sia a temperature ambiente che a temperature elevate, fino a circa 500 °C (930 °F).
* Industria chimica, alimentare, farmaceutica e delle materie plastiche.
Scambiatori di calore, serbatoi, attrezzature di decapaggio e pulizia dei metalli, tubazioni.

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:9.2

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 333
TUBI SALDATI:B/SB 619 – B/SB 626B 474
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 622
RACCORDI:B/SB 366 WPHB-3

VdTÜV
517

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 333
Tensile Strength min N/mm2:760
Yield Point min N/mm2:350
Elongation 2” min %:40
Hardness max HB **:-
Hardness max HRB **:100
C % max:0.01
Mn % max:3
Si % max:0.10
P % max:0.03
S % max:0.01
Cr %:1 – 3
Ni %:65 min
Mo %:27 – 32
Fe %:1 – 3
Cu % max:0.2
Al % max:3
Co % max:0.5
Other elements:Ti 0.2 / W 3 / Zn 0.1 / Nb 0.2 / Co 3/ Al 0.5 / Ta 0.2 / V 0.2

Proprietà e principali campi di impiego

* È una lega di nichel-molibdeno con eccellente resistenza all’acido cloridrico a tutte le concentrazioni e temperature.
Resiste anche all’acido solforico, acetico, formico e fosforico e altri ambienti non-ossidanti.
La lega B3 ha una composizione chimica speciale, studiata per ottenere un livello di stabilità termica notevolmente superiore a quella dei suoi predecessori, come la lega B2.
La lega B3 ha un’ottima resistenza alla corrosione puntiforme, alle rotture da tenso-corrosione e all’attacco nelle zone termicamente alterate.
La lega ha scarsa resistenza alla corrosione in ambienti ossidanti, pertanto non è raccomandata per l’uso in tali ambienti o in presenza di sali di ferro o rame perché possono causare una rapida corrosione.
Questi sali si possono sviluppare quando acido cloridrico viene a contatto con ferro e rame.
Pertanto, se questa lega è utilizzata con tubazioni in ferro o in rame, in un sistema contenente acido cloridrico, la presenza di questi sali potrebbe causare una rapida corrosione.
* Impianti per la produzione e lavorazione di acido cloridrico, solforico, acetico e fosforico. Impianti per la produzione di etilbenzene, recipienti a pressione per la produzione di cloroprene, impianti per la produzione di fenolo da benzene isopropilico, impianti di pirolisi per la produzione di anidride acetica.

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:9.2

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 333
TUBI SALDATI:B/SB 619 – B/SB 626
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 622
RACCORDI:B/SB 366 WPVB4

VdTÜV
512

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 333
Tensile Strength min N/mm2:760
Yield Point min N/mm2:350
Elongation 2” min %:40
Hardness max HB **:-
Hardness max HRB **:100
C % max:0.01
Mn % max:1.5
Si % max:0.05
P % max:0.04
S % max:0.01
Cr %:0.5 – 1.5
Ni %:Resto Balance
Mo %:26 – 30
Fe %:1 – 6
Cu % max:0.5
Al % max:2.5
Co % max:0.1 – 0.5
Other elements:-

Proprietà e principali campi di impiego

* Questa lega di nichel-molibdeno 2.4600 (lega B3 o B4) ha una buona stabilità contro la corrosione.
Offre un’altissima resistenza contro ambienti riducenti come l’acido cloridrico e solforico, in un ampia scala di concentrazioni e temperature.
Buona resistenza contro la corrosione da stress (anche cloro-indotta) e intercristallina.
* Industria chimica, acido acetico, cloridrico, solforico, fosforico, nella produzione di fenolo e impianti di stirene.

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.9

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 575
TUBI SALDATI:B/SB 619 – B/SB 626B 474
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 622
RACCORDI:B/SB 366 WPHC276

VdTÜV
400

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 575
Tensile Strength min N/mm2:690
Yield Point min N/mm2:283
Elongation 2” min %:40
Hardness max HB **:226
Hardness max HRB **:100
C % max:0.01
Mn % max:1
Si % max:0.08
P % max:0.04
S % max:0.03
Cr %:14.5 – 16.5
Ni %:Resto Balance
Mo %:15 – 17
Fe %:4 – 7
Cu % max:-
Al % max:2.5
Co % max:-
Other elements:W 3-4.5 / V 0.35

Proprietà e principali campi di impiego

* È una lega di nichel-cromo-molibdeno con un’aggiunta di tungsteno, studiata per avere un’eccellente resistenza alla corrosione in una vasta gamma di ambienti severi.
L’alto contenuto di nichel e molibdeno la rendono particolarmente resistente alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti riducenti, mentre il cromo dà resistenza agli ambienti ossidanti.
La lega C276 ha anche una buona resistenza alle alte temperature, anche se si formano fragili precipitati ed ha una moderata resistenza all’ossidazione.
Anche se ci sono diverse varianti, lega C276 è la più largamente usata.
* Industria chimica e petrolchimica, controllo dell’inquinamento, trattamento dei rifiuti, cellulosa e carta, applicazioni di gas acido (NACE MR0175), desolforazione dei fumi (FGD).

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.7

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 575
TUBI SALDATI:B/SB 619 – B/SB 626B 474
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 622
RACCORDI:B/SB 366 WPHC22

VdTÜV
479

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 575
Tensile Strength min N/mm2:690
Yield Point min N/mm2:310
Elongation 2” min %:45
Hardness max HB **:-
Hardness max HRB **:100
C % max:0.015
Mn % max:0.5
Si % max:0.08
P % max:0.02
S % max:0.02
Cr %:20 – 22.5
Ni %:Resto Balance
Mo %:12.5 – 14.5
Fe %:2 – 6
Cu % max:-
Al % max:2.5
Co % max:-
Other elements:W 2.5-3.5 / V 0.35

Proprietà e principali campi di impiego

* Simile alla lega C276, la lega C22 è una versatile lega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-tungsteno, con una maggiore resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e tensocorrosione.
L’elevato contenuto di cromo fornisce una buona resistenza all’ossidazione, mentre il molibdeno e tungsteno danno buona resistenza agli ambienti riducenti.
Questa lega ha anche un’ottima resistenza agli ambienti ossidanti acquosi, contenenti cloro bagnato e miscele contenenti acido nitrico o acidi ossidanti con ioni cloro. Altre sostanze corrosive, a cui la lega C22 offre una buona resistenza, sono acidi ossidanti di cloruri, cloro bagnato, acido formico e acetico, cloruri ferrici e rameici, acqua di mare, acqua salata e tante soluzioni chimiche, sia organiche che inorganiche.
Questa lega di nichel offre anche un’ottima resistenza agli ambienti in cui si incontrano condizioni ossidanti e riducenti nei flussi del processo.
Questo è vantaggioso in impianti polivalenti, in cui tali condizioni alterne si verificano frequentemente.
La lega C22 non deve essere utilizzata a temperature di servizio superiori a circa 680 °C (1250 °F), a causa della formazione di fasi dannose oltre questa temperatura .
* Industria chimica e petrolchimica, controllo dell’inquinamento, trattamento dei rifiuti, cellulosa e carta, desolforazione dei fumi (FGD), marina, centrali elettriche.

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.5

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 575
TUBI SALDATI:B/SB 619 – B/SB 626B 474
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 622
RACCORDI:B/SB 366 WPHC2000

VdTÜV
539

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 575
Tensile Strength min N/mm2:690
Yield Point min N/mm2:310
Elongation 2” min %:45
Hardness max HB **:-
Hardness max HRB **:100
C % max:0.01
Mn % max:0.5
Si % max:0.08
P % max:0.025
S % max:0.01
Cr %:22 – 24
Ni %:Resto Balance
Mo %:15 – 17
Fe %:3 max
Cu % max:1.3 – 1.9
Al % max:2
Co % max:0.5
Other elements:-

Proprietà e principali campi di impiego

* La lega C2000, sviluppata per ottimizzare un materiale di vasta applicabilità, è nata con l’idea concettuale di aggiungere rame alla consolidata famiglia di leghe nichel- cromo-molibdeno (Ni-Cr-Mo).
Questa innovazione tecnica non solo offre una maggiore resistenza alla corrosione acquosa, ma è riuscita ad espandere l’applicabilità generale per la famiglia di leghe Ni-Cr-Mo.
Il rame è stato scoperto migliorare le capacità ad alta temperatura in acido solforico, acido fluoridrico e acido cloridrico diluito.
* Industria chimica (reattori, scambiatori di calore, colonne e tubazioni), industria farmaceutica (reattori e asciugatrici), sistemi di desolforazione dei gas di scarico (FGD).

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.6

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 575
TUBI SALDATI:B/SB 619
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 622
RACCORDI:B/SB 366 WPHC4

VdTÜV
424

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 575
Tensile Strength min N/mm2:690
Yield Point min N/mm2:276
Elongation 2” min %:40
Hardness max HB **:226
Hardness max HRB **:100
C % max:0.015
Mn % max:1
Si % max:0.08
P % max:0.04
S % max:0.03
Cr %:14 – 18
Ni %:Resto Balance
Mo %:14 – 17
Fe %:3 max
Cu % max:-
Al % max:2.0
Co % max:-
Other elements:Ti 0.7 max

Proprietà e principali campi di impiego

* Alloy C4 è una lega austenitica di nichel-molibdeno con un basso tenore di carbonio.
La differenza principale tra questa e altre leghe di composizione analoga, sviluppate in precedenza, è il suo contenuto di carbonio ridotto, silicio, ferro e tungsteno.
Questa composizione mostra una maggiore stabilità durante l’esposizione prolungata a temperature nell’intervallo 650-1040
°C (1200-1900 °F).
Come risultato, la resistenza alla corrosione intergranulare è migliorata.
Mostra una buona resistenza ad un’ampia gamma di sostanze corrosive (acidi minerali, solventi, cloro, acido formico ed acetico, acqua di mare e soluzioni di salamoia), in particolare in condizioni riducenti e un’ottima resistenza alla corrosione localizzata in mezzi alogenuri.
* Chimica inorganica, impianti di desolforazione gas di scarico, industria dei fertilizzanti, acido acetico, impianti di incenerimento dei rifiuti, scambiatori di calore, bagni di decapaggio e la rigenerazione di acido, la produzione di biossido di titanio (percorso cloruro), rulli di zincatura elettrolitica.

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.6

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 575
TUBI SALDATI:B/SB 619 – B/SB 626
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 622
RACCORDI:B/SB 366 WP5923

VdTÜV
505

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 575
Tensile Strength min N/mm2:690
Yield Point min N/mm2:310
Elongation 2” min %:45
Hardness max HB **:-
Hardness max HRB **:100
C % max:0.01
Mn % max:0.5
Si % max:0.10
P % max:0.015
S % max:0.01
Cr %:22 – 24
Ni %:Resto Balance
Mo %:15 – 16.5
Fe %:1.5 max
Cu % max:0.5
Al % max:0.3
Co % max:0.1 – 0.4
Other elements:-

Proprietà e principali campi di impiego

* È una lega di nichel-cromo-molibdeno con un basso tenore di carbonio e aggiunta di silicio.
Ha una eccellente resistenza alla corrosione in condizioni ossidanti e riducenti, eccellente resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale ed assenza di tensocorrosioni indotte da cloruri. Mostra una eccellente resistenza agli acidi minerali, come acido nitrico, fosforico, solforico e acido cloridrico.
* Industria chimica, petrolchimica e farmaceutica (processi che coinvolgono cloruri, acido acetico e acido solforico), produzione di energia e attrezzature per il controllo dell’inquinamento, impianti di desolforazione fumi (scrubber, scambiatori di calore, serrande, ventilatori umidi e sistemi a spruzzo), pasta di legno e della carta (digestori e impianti sbiancanti).

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.3

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 435
TUBI SALDATI:B/SB 619 – B/SB 626B 474
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 622
RACCORDI:B/SB 366 WPHX

VdTÜV
622

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 435
Tensile Strength min N/mm2:655
Yield Point min N/mm2:240
Elongation 2” min %:35
Hardness max HB **:-
Hardness max HRB **:-
C % max:0.05 – 0.15
Mn % max:1
Si % max:1.00
P % max:0.04
S % max:0.03
Cr %:20.5 – 23
Ni %:Resto Balance
Mo %:8 – 10
Fe %:17 – 20
Cu % max:-
Al % max:0.5 – 2.5
Co % max:-
Other elements:W 0.2-1.0

Proprietà e principali campi di impiego

* È una lega di nichel-cromo-molibdeno con integrazioni di cobalto e tungsteno.
Essa mostra un’eccellente resistenza ad elevate temperature ed all’ossidazione. Ha buone proprietà meccaniche a temperature elevate fino a circa 790°C (1450 °F) e può essere utilizzata per applicazioni fino a circa 1200 °C (2200 °F).
Questa lega di nichel è anche particolarmente resistente alle tensocorrosioni in applicazioni petrolchimiche.
Ha anche una buona resistenza alla tensocorrosione da cloruri ed eccellente resistenza ad atmosfere riducenti o carburanti.
* Applicazioni per forni industriali (storte, muffole, deflettori, rulli di supporto, griglie e tubi radianti), industria chimica (griglie di supporto dei catalizzatori, tubi per le operazioni di pirolisi) , centrali nucleari (scambiatori di calore per i reattori ad alta temperatura raffreddati a gas).

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.7

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 582
TUBI SALDATI:B/SB 619 – B/SB 626B 474
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 622
RACCORDI:B/SB 366 WPHG30

VdTÜV
–

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 582
Tensile Strength min N/mm2:586
Yield Point min N/mm2:241
Elongation 2” min %:30
Hardness max HB **:-
Hardness max HRB **:-
C % max:0.03
Mn % max:1.5
Si % max:0.80
P % max:0.04
S % max:0.02
Cr %:28 – 31.5
Ni %:Resto Balance
Mo %:4 – 6
Fe %:13 – 17
Cu % max:1.0 – 2.4
Al % max:5
Co % max:-
Other elements:W 1.5-4 / Co+Ta 0.3-1.5

Proprietà e principali campi di impiego

* Una lega di nichel con resistenza superiore alla corrosione di acido fosforico, solforico, nitrico /cloridrico, nitrico/fluoridrico e altri ambienti complessi contenenti acidi fortemente ossidanti.
* Applicazioni con acido fosforico, solforico e nitrico, combustibile nucleare, trattamento dei rifiuti, decapaggio, petrolchimica, fabbricazione di fertilizzanti e pesticidi, estrazione dell’oro.

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8.2

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 575
TUBI SALDATI:B/SB 619 – B/SB 626
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 622
RACCORDI:B/SB 366 WPHG35

VdTÜV
–

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 575
Tensile Strength min N/mm2:586
Yield Point min N/mm2:241
Elongation 2” min %:30
Hardness max HB **:-
Hardness max HRB **:100
C % max:0.050
Mn % max:0.5
Si % max:0.60
P % max:0.03
S % max:0.015
Cr %:32.25 – 34.25
Ni %:Resto Balance
Mo %:7.6 – 9
Fe %:2 max
Cu % max:0.30
Al % max:1
Co % max:0.40
Other elements:W 0.6 max / V 0.20max

Proprietà e principali campi di impiego

* Una lega di nichel con eccezionale resistenza alla corrosione in “processi in umido” con acido fosforico, altri acidi ossidanti, alcali e cloruri.
Come risultato del suo elevato contenuto di cromo, la lega G35 è estremamente resistente ad altri acidi ossidanti, come l’acido nitrico e le sue miscele. Possiede moderata resistenza agli acidi riducenti, a causa del suo apprezzabile contenuto di molibdeno, e a differenza di altre leghe nichel-cromo-molibdeno, è molto resistente all’impoverimento da corrosione selettiva in idrossido di sodio caldo.
Infine, la lega G35 è molto meno suscettibile alla tensocorrosione indotta da cloruri rispetto agli acciai inossidabili ad alto contenuto di cromo e leghe nichelcromo- ferro tradizionalmente utilizzate nei “processi in umido” con acido fosforico.
* Evaporatori di acido fosforico a “processo umido”, decapaggio in acido nitrico e fluoridrico, impianti che coinvolgono nitrico e cloruri, sistemi di neutralizzazione caustici , sistemi che richiedono resistenza alla corrosione a temperatura di circa 430-650 °C ( 800-1200 °F ).

Principali norme di riferimento

Peso specifico Kg/dm3:8

ASTM / ASME
LAMIERE:B/SB 409
TUBI SALDATI:B/SB 514
TUBI SENZA SALDATURA:B/SB 407
RACCORDI:B/SB 366 WPH120

VdTÜV
–

Caratteristiche meccaniche e chimiche

Reference:B/SB 409
Tensile Strength min N/mm2:621
Yield Point min N/mm2:276
Elongation 2” min %:30
Hardness max HB **:-
Hardness max HRB **:-
C % max:0.02-0.1
Mn % max:1.5
Si % max:1.00
P % max:0.040
S % max:0.03
Cr %:23 – 27
Ni %:35 – 39
Mo %:2.5 max
Fe %:Resto Balance
Cu % max:0.5
Al % max:3
Co % max:0.4
Other elements:Ti 0.2 max / W 2.5 max / Nb 0.4-0.9/N 0.15-0.30 / B 0.01 max

Proprietà e principali campi di impiego

* Lega resistente al calore che garantisce un’eccellente resistenza ad alte temperature combinata con ottima resistenza ad ambienti carburanti e solforati. La sua resistenza all’ossidazione è paragonabile ad altri materiali Fe-Ni-Cr ampiamente utilizzati, come leghe 330 e 800H, ma la sua resistenza a temperature fino a 1095 °C (2000 °F) è significativamente maggiore, anche rispetto alle leghe Ni-Cr.
* Cestini per trattamenti termici, tubi radianti, muffole, storte, recuperatori di calore, inceneritori di rifiuti.